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随着近几年的发展,数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业,尤其是纺织品印花以及工艺品
由于人们对服装的个性化需求,纺织品服装面料领域也趋向于个性化、舒适化。数码印花工艺凭借其
数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集

传统印花与数码印花行业概况剖析 技术迭代大势所趋

来源:至上印花机械 时间:2020-10-21 点击:53

 作为面料成品前的最后一个环节,印染/印花市场空间巨大,覆盖了印染、后整理、印花、染料、印染助剂等诸多市场,一直是一个技术含量、技术更新变化较大的环节,中国目前已经是全球最大的印染产品生产国家、出口国、消费国,2018年印染行业消耗染料、助剂达到55万吨左右,废水排放量达到13亿吨,预计全年的印染布9000-1000亿米,国内目前在运营印染企业3300-3500家左右(2016-2017年前后关停30%以上落后产能),主要集中在浙江(接近60%)、江苏(13-15%)、广东(10%-12%)、福建(6%-8%)、山东五省(5%-7%);其中,月25%的印染企业含有印花产能,印花布产量大约在160-180亿米左右,占比在18%-20%左右水平。

  印花市场目前分为传统印花(设备主要指平网、圆网等,工艺指水浆、胶浆、烫印等)于新型数码印花,其中传统印花预计占比仍旧在95%左右。

  传统印花西药进行制版、调浆、废浆处理等环节工艺,适用于大批量订单的印花(一般指1000米以上),在成本、速度、渗透性方面目前仍具备优势,但印花细腻度、精度、效果粘合牢度等方面存在不同方面的问题,传统印花对于制版、制网、调浆的调配要求整体较高,目前传统网印加工费在2-4元/米不等的价格。

  从工艺来看传统印花目前50%-52%为涂料印花(胶浆),25%-30%左右为活性印花,分散印花占比在15%左右,转印印花、酸性印花占比预计在5%左右。2019年预计全年传统印花消耗的墨水、色浆在38-40万吨左右水平(涂料印花评估20万吨左右,按照长联5万吨的年产量,市场占比在25%左右,当前市场价格在15万/吨,预计国内胶浆市场产值在)数码印花目前更加适合1000米以下订单或者成衣印花订单,在图案丰富度(直接打印)、色系调配、柔性生产、环保(无费水、费浆)等方面有明显优势,但渗透性、生产成本相对偏高,根据调研数码转印生产成本在4-6元/米不等价格,数码直喷在13-15元/米不等价格。

  数码印花,目前分散墨水使用占比超过80%(其中热转印75%左右,分散直喷预计5%左右),活性墨水预计15%上下,酸性墨水、涂料墨水预计5%左右,2019年全年评估数码印花墨水消耗量在2-2.1万吨左右水平。

  数码印花的核心之一便是数码印花喷头,目前数码印花碰头主要有爱普森、京瓷、星光、精工、柯美、理光等,主要以日系产品为主,其中尤以爱普生、京瓷的喷头为市场主流和技术代表,包括不少印花墨水的粒径、配方等指标皆以其为基础进行迭代、升级。

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