分析滚筒印花机各部件出现故障的主要原因

产品名称：分析滚筒印花机各部件出现故障的主要原因

发布时间：2016-08-16

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　　滚筒印花机是热转印印花机械设备中的一种，适用于大型条幅、旗帜、无纺布、服装布料、毛巾、被单、鼠标垫等产品的升华转印，特别是成匹布料的连续转印。
　　分析滚筒印花机各部件出现故障的主要原因：
　　露地(底)：印花织物上花型部分露出地色。产生原因：织物毛效低、浆料过厚、车速过快、压力不够、阴纹过浅等。如果轴芯弯了，更会造成左中右色差，甚至露地，要及时更换。
　　刀条：在织物表面形成单条或多条色线。主要是刮刀有小缺口(刀使用久了没磨、花筒表面毛糙等)或粘有杂质(花绒、色浆中未溶物等)导致花筒上的色浆未刮除干净。
　　跳刀：因刀片闪动使花筒上的浆料未刮净而在织物上留下的横向条纹。主要产生的原因可能是刮刀安装过低，使刀片闪动或重锤加压不足造成，当然花筒安装不当及齿轮咬合松紧也能造成跳刀。
　　拖浆：在花型下拖出一小部分同色或不同色的非花型部分。原因可能是1.刮刀安装过高2.色浆过厚导致织物瞬间不能吸收而被其后的花筒带进花纹里3花筒排列不合理等。一般可采用调整刀角度、色浆厚度和加小刀来解决。
　　溅浆：从刀口飞溅出一些色点落在织物上。刮刀安装过低、车速过快、浆料过稀、花筒是横纹的都容易产生这种疵点，如果经调整仍不能解决，可以在花筒上方加盖一块布以遮挡。另外，如果花筒上有砂眼，造成的色点是有规律的按圆周来的，和溅浆不同。
　　滚筒印花机的印制速度可达120米/分以上，一般为70～100米/分。常用的滚筒印花机只能印单面。如果将两台主机串联组合配有两套花纹对称的花筒，可以印制正反面花纺一致的双面印花织物。立式滚筒印花机的花筒纵向排列，每只花筒各有一只小承压滚筒。花筒用铁制空心辊镀铜或用铜浇铸而成，圆周一般在400～500毫米,长度视印花机的工作幅度而定。花纹图案用点子或线条组成。花筒雕刻是在在铜辊表面刻制凹形花纹的加工过程。

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