验布机使用说明书（通用型·操作说明书）

适用范围：本文按行业最常见的上光源透射/反射验布台 + 退卷→过布辊→检验台→扩幅/展布→收卷 + 光电对边（U型电眼/对边感应器）+ 变频调速 + 电子计长的通用结构编写；若你的机型为无张力落布斗/折叠码布式，个别“卷取/对边”步骤可改为“落布整理”，但安全章与保养章通用。

一、设备概述（让新员工一眼明白机器在干什么）

1. 退卷段：放布轴/放布架、布卷挡板、刹车或阻尼装置（防止布卷“自溜”）。
2. 过布与展布段：过布导辊、展布辊/弯辊（去褶、防荷叶边）、必要时扩幅夹边装置。
3. 检验段：验布台面板（常带乳白/磨砂透光玻璃或亚克力）、上灯/下灯、防眩遮光板。
4. 对边与收卷段：对边电眼（U型感应器或CCD）、前卷布轴、纸管/胶管夹紧、压布辊、张紧/阻尼。
5. 控制与驱动段：电箱、变频器/调速旋钮、正反转、急停、计米/计码器、照明开关。

二、安全守则（第一条永远不是“怎么开”，是“怎么不出事”）

1. 电气安全：控制箱必须可靠接地；禁止湿手操作开关；发现漏电/焦味/打火，立即急停并断电挂牌，通知电工/机修。
2. 旋转件防护：链条、传动带、联轴器必须有防护罩；绝不在运行中伸手到导辊、卷布轴附近“拨布”。
3. 着装要求：长发束帽；不戴带绳厂牌、项链；袖口收紧；禁戴线手套操作（手套被勾住极易卷入）。
4. 运行纪律：运行中禁止用棍棒/铁尺伸进辊间；换布、穿布、清洁、处理缠布一律先停机（急停可保位，但复位后要重新确认）。
5. 转向保护：要切正/反转，必须先让电机完全停稳再切换；严禁在运动状态下强行扳把手“反别”。

三、开机前点检（建议做成《验布机日点检表》贴机旁）

• 周围地面无布屑堆、无油污积水；通道畅通。
• 验布台玻璃/亚克力面无裂痕、无凸起硬物（防硌伤面料）。
• 导辊、过布辊表面无刺痕/毛刺；辊端无缠纱、无残留胶带。
• 灯具完好：上灯/下灯点亮正常，无频闪；灯罩无松动。
• 电眼/U型对边器窗口清洁，位置可调且固定牢靠。
• 急停按钮有效（按一下设备断电/抱闸，复位后需人为解锁）。
• 计长显示器清零或确认“续码/分段”模式符合当单要求（米/码切换检查）。

四、穿布路径（按“从后往前”的顺序写，最不容易乱）

不同品牌穿布细节略有差别，但走布顺序基本一致：

1. 把待检布卷放到后放布轴中间，两侧挡板轻轻靠住管头（别夹死，给对中留一点游动）。
2. 布头从布卷上方/下方引出（按机型）—→先绕过第一过布导辊—→走上/走过验布台面—→经过展布辊/弯辊区（把褶边拉开）—→引到前卷布轴。
3. 将布头贴着卷布纸管（或胶管）表面，用少量封箱胶带固定起点，然后手工预卷 3–5 圈把布绷住。
4. 若机型带对边电眼（U型感应器），把布边引入电眼检测槽（不要压住边缘导致强行顶死；也不要离缝太大导致对边来回抖）。
5. 最后把压布辊/压布装置压下（如有），确认布面在台上平整、不跑偏、不翘边。

五、操作步骤（标准化写法：低速→确认→再提速）

Step 1｜送电与空跑确认

• 合上空开/总电源 → 面板电源灯亮。
• 先不开高速：点动或最低速正转，让整机转 2–3 圈/几秒，听声音（无异响、无卡夹、无明显振动），同时目视检查：布路是否蹭机架、链条是否咬齿、皮带是否跑偏。

Step 2｜对边与张力初始化

• 打开对边开关（自动）：让卷布轴左右找边，到“布边稳定在感应区中间”后，再把卷布轴轻轻落位并锁挡板。
• 张力调节（多数机型是旋钮/气压）：
  • 薄料/针织/氨纶：张力偏小，只要布不松垮打褶就行；
  • 梭织/重磅帆布：张力可略大，但宁可调行程、别一次拧死——张力过大会把布“拉长”，后道裁剪对花吃亏。

Step 3｜正常验布

• 速度从低（常见 5–10 m/min 量级）逐步提到工艺允许值；不要一上来拉满。
• 检验方式：操作员站在验布台照明最好的视角，按 头—中—尾抽查色差与左中右边差；发现疵点用箭头贴/粉笔/标疵带标位，必要时停机记录（缸号/疋号/疵点类型/米位）。
• 计长器随时可读：每疋结束记一次数值，换轴时清零或续码（按你们厂规）。

Step 4｜停机与换卷

• 降速→停→急停（可选）→断电锁机（离开岗时必须）。
• 换布卷：旧卷取下→新卷上放布轴→重新穿布头→低速再对一次边；禁止在机器转动时硬拽布卷。

六、常见异常处置（写清楚“先做什么、后做什么”）

七、日常保养清单（可直接印成一张A4贴电控箱内侧）

• 每班（日）：台面玻璃擦灰/去浆点；导辊表面清布屑；电眼镜头吹尘；绕布区地面清布头；停机后断电。
• 每周：外露轴承/滑块按说明书注油点少量补给（别滴到布路上）；链条目检张紧与润滑状态；检查皮带是否起毛/开裂。
• 每月：控制箱滤网/散热风道除尘；端子排目检是否变色；照明亮度一致性检查；限位/急停功能复核。
• 每季：传动链条清洗换新脂（按工况）；对压布辊胶面、导辊同轴度做一次状态评估；记录累计运行小时，安排易损件计划更换。